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ブランド名: | ROYAL TECHNOLOGY |
モデル番号: | R2R-SP1480 |
MOQ: | 1 |
価格: | 交渉可能 |
支払条件: | L/C,T/T |
供給能力: | 4セット/月 |
1コーティングフィルム:
1.1 導電性金属:Al,Cr,Cu,Ti,Zr,Ag,Au,Niなど
1.2 導電性のない金属ベースのフィルム:タンタル (Ta),TaN,Ta2オー5,
シリコン (SiOx),インディウム (In),ナイオビウム (Nb) TiNbNなど
光ファイバーケーブルのための連続PVD金属コーティングの生産ライン-- ダウンロード可能な電子カタログ
一般情報
ワイヤとストライプの連続真空コーティング生産ライン
銅線とストライプのためのインラインスプッターシステム
銀製の銅線の生産ライン
銀,金,銅で覆われた銅線
適用する
1金属の導電繊維
2厚さ1mm未満の金属コイルストリップ
3. 光ファイバーケーブル
4化学繊維のワイヤ
5化学繊維線
6ガラス・繊維と炭酸繊維
7アルミニウムコーティングの炭素繊維とガラス繊維
9PVD 銀塗銅線
10シルバーで覆われた光ファイバーケーブル
11金で覆われたワイヤーマシン
12銀塗りの銅のストライプ
13銅,青銅,銅のケーブルに銀塗り
14銅線とストリップのための新しい多層塗装ライン
15光ファイバーケーブルのための銀塗装機
基板は,以下のように覆うことができます.
細いワイヤとストライプ:金属ワイヤ,金属コイルストライプ,厚さ1mm未満,光ファイバー,化学繊維で折りたたまれたフィラメントおよびワイヤ (バザルトファイバーと炭素ファイバーワイヤを含む),ガラス糸,炭酸繊維.
背景
数十年の研究と開発の後,真空コーティングは,様々な産業でポジティブな応用見通しを持つかなり成熟したフィルム堆積処理となっています.連続線とストライプに真空コーティング技術を適用するには,包括的な技術が必要です表面の特性や機能を変更できる 軽量化性能は 人工知能機器にとって利点です
ワイヤとストリップの基板のための既存の真空コーティング生産ラインの種類
空気から空気への完全な連続塗装ラインは,大気環境での清掃前処理を含む,完了した連続塗装プロセスプロセスです.そして,金属フィルムを埋めるために真空室に入ります.緩衝室を通って再び大気環境に戻る.
空気対空気連続コーティングラインの主要構造モジュール:
A: プレトリートメント モジュールの清掃用基板 (ストライプまたはワイヤ)
B: 冷却モジュール
C: 焼却モジュール
D:フィルム堆積室
E:ループ装置と真空バッファリング室
コートライン全体の構造,操作,制御システムはより複雑です.生産コストを効率的に削減することで,製造業者に非常に魅力的になります.ロイヤル・テクノロジーのチームは 2019年に小さなデモ装置に基づいて 産業用生産ラインを建設しました
継続的なコーティングラインに興味がある人は,私たちにお問い合わせください,我々はターンキーコーティングソリューションを提供します.
ユニバーサルタイプは,プレトリートメント,ホットディップ塗装,真空塗装3つのプロセスを組み合わせた基板 (ストライプ) を組み合わせた完全な連続生産ラインです.高品質で経済的な金属コーティングストリップを生産することができます.
(4) 多層塗装タイプ
生産ラインは,いくつかの異なるPVDコーティング方法を組み合わせます:電子ビーム蒸発コーティング,磁気スプッター沉積とプラズマ強化CVD沉積.
Eビームの予熱で,光を放出するプラズマ爆撃で,ストリップの表面処理を浄化し,その後,異なる堆積プロセスで表面に多層層を堆積します.
最初の層は金属膜と基板表面の間に強い粘着を必要とし,マグネトロンスプッターによる堆積が用いられる.2つ目の層は,様々なコーティング材料を埋めるために電子ビーム蒸発方法を使用します.電子束のエネルギー密度が高く,加熱温度の高い性能があります.第三層は,高均一性,細工を生成するためにプラズマ強化CVD堆積方法を使用します.高硬度で安定した化学的特徴のフィルム保護層として良い選択です
複数の層のコーティングタイプは まだ研究開発の初期段階にありますまた,その高い生産コストと低生産性の欠点は,製造者が熱浸しと電圧塗装の従来の方法を選択させるしかし,製品に対する高額付加価値と環境にやさしい特徴は,良い応用の可能性を示しています.
ロール・トゥ・ロール・コーティング・マシンは 指定されたパラメータ内で 正常に動作することを保証します機械ができるだけ速く効率的に動いていることを確認できます.
ロール・トゥ・ロール・コーティング・マシンについて質問や懸念がある場合は,ご連絡ください.可能な限り最高の技術的サポートとサービスを提供します.