PVD深黒コーティングマシン,MFスプッタリング堆積システム

製品説明:

PVD (Physical Vapor Deposition) とは,時計,水槽,宝石など様々な表面にコーティングを施すプロセスです.これらのコーティングは,ダイヤモンドのような炭素 (DLC) など,チタンナイトリド (TiN)耐久性,摩擦耐性,美学的な魅力が向上しています.特定 の 色 を 作り出そう と し て いる 時計 製造 業 者 の 中 で 人気 な 選択スタイルの特徴やパフォーマンスです

DLCは,時計で使用される最も一般的なPVDコーティングの一つです.炭素ベースのコーティングとして,高硬さ,低摩擦,優れた摩擦耐性を提供しています.輝く黒色 から マット色 の 仕上げ まで腕時計に洗練され 現代的な外観を与えます

TiNは金色のPVDコーティングで,腕時計に豪華な外観を与えます.それは,スネアレスなどの金属への高い親和性と良い摩擦耐性を組み合わせます.実際 の 金 を 使わ ず に 金 の 色 の 時計 を 作る ため に よく 用い られ ます.

TiCNは,チタンナイトライドとDLCの性質を組み合わせ,濃灰色または銃金属の外観を生成する.非常に耐久性があり,腐食に耐える.頑丈な時計やスポーツ型時計には適しています.

TiAlNはチタン,アルミ,窒素の組み合わせである.濃い灰色または黒色を提供し,優れた硬さと耐磨性を有する.TiAlNコーティングは,高性能時計や道具時計にしばしば使用されます..

ローズゴールドのPVDコーティングは 金,銅,時には銀など様々な金属を組み合わせています赤い黄金の色で,エレガントで贅沢な外観を提供します.

PVD コーティング は 時計 の 耐久 性 と 傷 耐性 を 大きく 向上 さ せる が,長期間 の 使用 に よっ て 時計 の 耐久 性 が 低下 し ます.時計のコーティングを選択する前に,すべてのオプションを慎重に検討することが重要です.

テクニカル仕様

柔軟な構成: 機械は,コーティングプロセスと顧客の要求に応じて設定されます

特徴:

PVDコーティングは,他の種類の時計コーティングと比較していくつかの重要な利点を提供しています.耐久性や美学から均一性,環境に優しいものまで,PVD コーティング は 時計 製造 者 や 消費 者 の 両方 に 優れ た 解決策 を 提供 し ます.

1耐久性:PVDコーティングは耐久性が高く,着用,傷害,腐食に優れた耐性を有します. 堆積プロセスは,時計表面に硬くて保護的な層を作り出します.耐久性を高め 損傷リスクを軽減する.

2. 美学的なオプション:PVDコーティングは,幅広い色のオプションを提供し,時計メーカーが様々な仕上げとスタイルを作成することができます. 黒のDLCコーティングから金色TiNコーティングまで,PVD は 異なる 美学 的 な 好み を 達成 する ため に 多様性 を 提供 し,貴金属 の 外観 を 模倣 する こと が でき ます.

3均一性:PVDコーティングは,時計表面に均一で一貫した層を提供し,色と保護の均等な分布を保証します.この よう に する と,目 に 喜ばしく,高品質 の 仕上げ が 得 られ ます, 時計の全体的な外観を向上させる.

4薄いコーティング厚さ:PVDコーティングは通常,数マイクロメートルから数十マイクロメートルまでの薄い層で適用されます.この方法により,時計は元の寸法を維持し,時計の重量や機能に大きく影響しません..

5環境に優しい:PVDコーティングは,他のコーティング技術と比較して比較的環境に優しいプロセスです.乾燥したプロセスで 有害な副産物や 厳しい化学薬品の使用を必要としませんより持続可能な選択になります

6異なる材料との互換性:PVDコーティングは,ステンレス鋼,チタン,セラミック,そしていくつかのプラスチックを含む幅広い材料に適用できます.この 多用性 に よっ て,時計 製造 者 は 時計 の 部品 に PVD コーティング を 塗り込む こと が でき ますケース,ベーゼル,ブレスレットなどで,一貫した保護と美学を保証します.

7費用対効果:PVDコーティングは,電圧塗装やイオン塗装などの他のコーティング方法と比較して一般的に費用対効果が高く,効率が良い.PVDの堆積に必要な設備は比較的利用可能で高級・中級の腕時計に適した選択肢です

一般的に,PVDコーティングは耐久性,美学的な多用性,コスト効率の組み合わせを提供し,時計メーカーにとって人気のある選択となっています.時計 に より 保護 と 視覚 的 な 魅力 を 与える日常の着用に耐え,長期間外観を維持できるようにします.

技術パラメータ:

カソド弧堆積と磁気電子噴射は,PVD (物理蒸気堆積) プロセスでDLCコーティングに使用される2つの一般的な方法である.この2つの技術との違いを理解するために,より深く見てみましょう..

カソド弧堆積は5つの主要段階に分けられる.

• プロセス: カソド弧沉着は,炭素基の標的と時計ケース表面の間に生成される高電圧の電弧を使用することを含む.
• 標的材料: カソド弧沉積における標的材料は,通常,グラフィットや無形炭素などの炭素ベースの材料である.
• 蒸発:電弧は炭素ベースの標的物質を蒸発させ,高度に電離化された炭素種からなるプラズマの雲を作り出します.
• 堆積: プラズマは時計のケースに向けられ,電離化された炭素種が表面に凝縮してDLCコーティングを形成します.
• 利点: 高いイオン化レベルは密集し粘着するコーティングを作り,高い堆積率を可能にし,コーティングプロセスをより速くします.硬さも摩擦性能も低いコーティングが作れる.
• 制限:コーティングの組成に対する制限された制御,コーティング厚さの均一性を達成することは困難であり,堆積過程で熱が発生する可能性があります.温度を注意深く制御する必要がある場合.
  

マグネトロン噴射も5つの段階からなる.

• プロセス: マグネットロン噴射は,低圧プラズマと磁場を使用して,堆積室内のプラズマ放電を生成する.
• 標的材料: 標的材料はグラフィットまたは他の金属標的 (例えばチタンまたはクロム) で,室内に炭素を含むガスが入力される可能性があります.
• 離子化と堆積: プラズマ放出は,標的から金属イオンの噴射を引き起こし,それらは時計ケース表面に向かって加速します.同時に,炭素を含むガスは炭素イオンに分解します表面の金属離子と結合してDLCコーティングを形成します
• 利点: コーティングの組成をよりよく制御し,コーティング厚さの均一性を達成できます.塗装性能を向上させるため,異なるターゲット材料を使用する柔軟性があります..
• 制限: カソド弧沉積と比べて通常は沈積速度が遅いため,コーティング品質を最適化するためにガス流量と圧力を注意深く制御する必要があります.塗料の硬さと粘着性能は,プロセスパラメータによって異なります.

カソド弧沉着と磁気スプッタリングの両方には利点と限界があります.方法の選択は,望ましいコーティング特性,預金利の要件時計メーカーは,彼らの特殊なニーズと品質基準に最も適した方法を選択することができます.

サポートとサービス

我々は,すべてのPVD真空コーティングマシンに 技術的なサポートとサービスを提供します.

経験豊富な技術者チームが 設置,保守,トラブルシューティングの 支援を提供することができます.

我々は,以下のようなサービスを提供します.

• 設置と保守の技術支援
• 修理・整備の現場技術サービス
• 製品選択の支援
• トラブルシューティングとサポート
• ソフトウェアとハードウェアのアップグレード

我々は,私たちのPVD真空コーティングマシンに可能な限り最高のサービスとサポートを提供することにコミットしています.

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