装飾用PVDコーティングマシン ポルセランと陶器 金と銀コーティング

PVD (Physical Vapor Deposition) 弧塗装は,様々な金属または金属合金からなる薄膜で陶器を塗装するために一般的に使用される技術である.PVD弧塗装プロセスは,電弧放電を使用してコーティング材料を蒸発し,その後,陶器表面に金属蒸気を堆積することを含むPVD弧塗装は通常セラミクにどのように行われますか.

表面の準備: 陶器の表面は,コーティングプロセス前に適切に清掃され,準備する必要があります.これは,汚染物質,油,または,コーティングの粘着を阻害する酸化物陶器表面は溶媒,超音波浴,または他の適切な方法を使用して清掃することができます.

PVDアーチプレート室:セラミックパーツは,PVDアーチプレートのために特別に設計された真空室内に置かれ,高真空環境を作成するために部屋を真空化します.

コーティング材料の選択:コーティング材料の選択は,最終コーティングされたセラミックの望ましい性質と外観に依存します.一般的に使用されるコーティング材料には,チタン,チタンなどの金属,チタン,チタン,チタンなどの金属が含まれます.クロム選択された材料は,通常,固体標的の形です.

アルク放出と蒸発: 部屋が真空状態になると,固体標的とセラミックパーツの間に電弧が発生します.この電弧はコーティング材料を蒸発させます.室内に金属蒸気プラズマを作り出す.

陶器表面への堆積:金属蒸気が陶器表面に凝縮して薄膜を形成する.蒸発した金属原子またはイオンは標的から陶器に移動し,粘着し,コーティング層を作り出す標的と陶器との間の距離,および堆積の角度は,コーティングの厚さと均一性に影響を与えます.

パラメータの制御: プロセス中に,アーチ電流,電圧,堆積時間などの様々なパラメータを制御して,望ましいコーティング厚さ,粘着,他の特性これらのパラメータを調整することで,陶器アプリケーションの特定の要件に基づいてカスタマイズすることができます.

塗装後処理:PVD弧塗装後,塗装の耐久性と性能を高めるために,塗装されたセラミックは追加の処理を受けることがあります.この治療には,アニールも含まれます.覆い陶器が残留ストレスを軽減するために加熱され,耐磨性,腐食性,その他の環境要因に対する耐性を向上させるために保護層が適用される密封.

陶器にPVDアーチ塗装は,表面硬さ,耐磨性,美学的な魅力を向上させるなど様々な利点をもたらすことができます.陶器が機能性向上または装飾的な金属的な外観を必要とするアプリケーションで一般的に使用されます.例えば,電子機器,切削ツール,自動車部品,装飾用陶器物のセラミック部品などです.

機械の特徴:

1標準化,モジュール式設計と製造

2設計・製造はCE規格を厳格に遵守する.
3IPCのオペレーティングソフトウェアは,ロイヤルテクノロジーによって独占的に開発されています. 機械の各セットはシステムアップグレードのために準備されています.

4自動コーティングプロセスが利用できます.

52つのセットのトロッキーとラックシステムにより,生産性を向上させるため,柔軟に部屋を押し込み/引き出すことができます.