RTAC1400は装飾用コーティング技術の大きな飛躍です グラス,ポルセラン,セラミック用品のために特別に設計されたこのシステムはブラック特殊な粘着性や 摩擦耐性を有する彩虹のコーティング
RTAC1400の特徴は グラスアイテム塗装に従来から必要だったスプレー塗装の必要性をなくす 革命的なアプローチです生産コストを削減するだけでなく 環境への影響を大幅に最小限に抑える.
主要なイノベーション
直接の装飾用色付けのための弧蒸発技術
生産性の向上のための二重トレールとラックシステム
PLC制御システムを持つCE認証された電気室
シメンスCPU+PLCオペレーティングソフトウェア
24時間あたり2回の追加生産サイクルを行うことができる
ヨーロッパ,西アジア,南米に設置されエステティックな卓越性と耐久性を追求する製造者に奉仕する7.
最近特許 CN 221759954 U を授与された東?? デロンバオの革新的なPVDコーティング装置は,真空堆積における最も持続的な課題の1つに対処しています.表面ガスや湿気がフィルムの質に影響を及ぼすのを防ぐ.
このシステムには 表面汚染物質を 堆積する前に除去する 先進的な加熱と真空技術が組み込まれ 優れたフィルム粘着と品質が保証されますこの技術的進歩は,微小な欠陥でさえ性能を損なうことができる電子および光学アプリケーションの精密部品にとって特に価値があります..
テクニカルハイライト:
堆積前汚染除去のための統合暖房システム
精密な制御メカニズムを持つ多段階の真空プロセス
調整可能な固定付きの回転式作業保持システム
均質なコーティング適用のための強化蒸気分散
RTAC1800は家電業界向けに特別に設計され,PVDソリューションが製造プロセスをどのように変えることができるかを示しています.このシステムでは,磁石スプッターと弧蒸発技術を使用して,水道蛇口やその他の家庭用装置の非常に耐久的で美学的な表面を作成します.
このシステムは,伝統的な化学電圧塗装に持続可能な代替手段であり,品質や生産効率を損なうことなく環境上の利点を提供します.高離子化率と優れた膜粘着性により,視覚的な魅力と長寿を組み合わせたい製造業者にとって特に価値があります..
特徴:
大規模生産能力に対する高水準の預金
クロム,チタン,ジルコニウムを含む複数のコーティング材料の選択肢
プリトリートメントとポーリングラインを含む包括的な"ターンキー"ソリューション
優れたフィルム粘着性と幅広いカラーオプション
アップライド・マテリアルズは,AxcelaTM PVDシステムで業界をリードし続けており,2% 1σ未満の不均一性でプロセス優位性と安定性の基準を設定し続けています.システムでは高度な電子アプリケーションのための精密堆積におけるパラダイムシフトを表しています.
プラットフォームのモジュール構造により,特殊な構成柔軟性があり,150mmから330mmまでの様々な基板サイズに対応しています.この適応性は,EMIシールドを含む多様なアプリケーションに理想的になりますMEMS装置,およびTSV製造経由のシリコン通過4.
革新的な技術:
目標利用の強化のためのD源マグネトロン
噴射された原子の収集を最大限にする室と標的構造
マグネトロンとシールドの設計を最適化することで,微粒子の性能が極低
3つの異なる材料を同時に貯蔵する多室能力
シンボ・テクノロジーの最近特許を取得したプラズマ補助浄化構造 (CN 119372591A) は,PVDプロセスの事前処理技術の重要な進歩を代表しています.システムによりプラズマ生成効率が向上し,堆積前に優れた浄化効果を達成特殊なフィルム品質と粘着性をもたらします
イノベーションの中心は 偏った電源を搭載した特殊な構成で 処理部品に負電圧を適用します真空室内のプラズマ密度を劇的に増加させるこのアプローチは,特に高度な電子部品の精密コーティングアプリケーションにおける基本的な品質課題に対処する5.
技術革新
プラズマ分布の磁気封鎖
プラズマ密度を高めるため,回転軸に並べた金属シリンダー構造
改善された清掃と予備処理のためのプラズマ放出密度
要求の高いアプリケーションのための優れたフィルム均一性と粘着性
| システム | テクノロジー | 重要なイノベーション | 主要用途 |
|---|---|---|---|
| ロイヤルテック RTAC1400 | 弧蒸発 | 噴霧なしの二面コーティング | ガラス器具,装飾品 |
| デロンバオ・ナノ | 多段階真空 | 表面ガス/水分除去 | 精密部品,電子機器 |
| ロイヤルテック RTAC1800 | マグネットロン噴射/弧蒸発 | エコフレンドリーな代替品 | 蛇口,家電 |
| 応用材料 アクセラ | マグネトロン噴射 | <2% 不均一性 | EMIシールド,MEMS,TSV |
| シンボ・テクノロジー | プラズマ補助 | プラズマ密度の向上 | 高級電子部品 |
世界PVD真空コーティング機器市場は,大幅な成長を遂げており,2024年までに22億ドルから470億ドルに拡大すると予測されています.この顕著な成長は,複数の部門の需要の増加によって引き起こされています.:
消費電子機器は引き続きアプリケーションセグメントを支配しており,PVDコーティングはスマートフォン,タブレット,その他の装置8.
自動車産業は,生産者が機能的および装飾的な部品の両方にPVD技術をますます採用している中で,最も急速に成長するセグメントを表しています8.
環境規制は,従来の電圧塗装やその他の環境への影響が大きい塗装プロセスに対する環境に優しい代替品としてPVD技術の採用を推進しています7.
プラズマ制御,真空技術,堆積精度における技術的進歩により,医療機器や航空宇宙部品を含むますます要求の高い分野での応用が可能になっている6.
業界における競争は グローバルの大企業と 専門的な革新者を兼ね備えています 応用材料,ULVAC,Optorun,Buhler Leybold Opticsなどの企業が 市場シェアをリードしています中国製は上海・ロイヤル・テクノロジーハイチェン真空機とハニル真空機は,特定のアプリケーションでますます競争力があります3.
PVD 技術の驚くべき進歩は,いくつかの融合する要因によって助長されています.
材料科学 の 進歩: より 硬さ,柔軟性,環境 耐久性 を 含め より 優れた 特性 を 備える 新しい コーティング 材料7
精密工学:ナノメートルスケールでの堆積厚さと均一性を制御する能力の向上4
持続可能性の要求: 環境に優しい製造プロセスに対する規制と消費者の圧力7
自動化統合:PLC,IoT接続,先進診断7を備えた洗練された制御システム
多機能性要求: 抗菌性や耐久性などの美学的な魅力と機能的な利点の両方を提供するコーティングの需要が増加している7
2024年以降には 次の世代のPVDコーティングシステムを 形作る傾向がいくつかあります
人工知能の統合により プロセスの制御がさらに強化されます機械学習アルゴリズムにより,高性能な結果と材料廃棄物の削減のために,堆積パラメータをリアルタイムで最適化する5.
ハイブリッド堆積方法では,PVDをCVD (化学蒸気堆積) などの他の技術と組み合わせて,これまで不可能だった材料特性を持つ多機能塗装システムを作成する6..
モジュール型,カスタマイズ可能なシステムは,製造者が完全にカスタマイズされたソリューションのコストなしで,特定のアプリケーションに機器を調整することを可能にするので,引き続き人気を得ます7.
バイオメディカルインプラント,再生可能エネルギー部品,先進的なパッケージングを含む新しい市場への拡大は,このダイナミックな分野におけるさらなるイノベーションを推進する8.
