トルコ コーティング ソリューション、技術移転のノウハウ。
9- RTSP1480- 空対空 - 連続線 - メタル ウィ...カタログダウンロードはこちら
応用
技術的背景
数十年にわたる研究開発の結果、真空コーティングは非常に成熟した成膜処理であり、さまざまな業界で有望な用途が期待されています。真空コーティング技術を連続したワイヤーやストリップに適用するには包括的な技術が必要であり、表面の特性と機能を変更できます。その大幅な軽量性能は、人工知能デバイスに利点をもたらします。
ワイヤーおよびストリップ基板の既存の真空コーティング生産ラインの種類
(1)セパレートタイプ
(2) Air-to-Air、完全連続塗装タイプ
Air-to-Air完全連続コーティングラインは、大気環境でのクリーニング前処理を含む完全な連続コーティングプロセスプロセスプロセスであり、その後、基板（ストリップまたはワイヤ）が真空チャンバーに入り、金属膜が堆積され、最後にバッファリングチャンバーを介して再び大気環境に戻ります。
コーティング ラインの主な構造モジュール:
A: 基板 (ストリップまたはワイヤ) 洗浄前処理モジュール
B: モジュールの冷却
C: アニーリングモジュール
D：成膜室
E: ループ デバイスと真空バッファー チャンバー。
コーティングライン全体の構造、操作、制御システムはより複雑で、非常に高額な投資になりますが、生産量が多く、生産コストを効率的に削減できるという利点は、メーカーにとって非常に魅力的です。
テクニカルディスカッション
設置と品質検査
お客様のサイトでの設置と試運転
(3)ユニバーサルタイプ
(4) 多層コーティングタイプ
生産ラインは、いくつかの異なる PVD コーティング方法を組み合わせています。電子ビーム蒸着コーティング、マグネトロン スパッタリング蒸着、およびプラズマ強化 CVD 蒸着です。
Royal technology のチームは、2019 年に工業生産ラインのパイロット システムを構築しました。
コーティングサービスのアウトソーシングが利用可能になりました。
コーティングシステムに興味のある方はお問い合わせください。ターンキーコーティングソリューションを提供できます。
