機械 RT-R2Rは,紙の包装のために設計され,使用されています. 片側コーティング,ラベル,たばこ,食品など,高品質の包装材料とファルビック産業.
アルミニウムで覆われたプラスチックフィルムと紙は,現代の包装産業にとって不可欠です.
包装産業に 最新の技術を開発しました 私たちの生活水準が変化するにつれて 私たちが使用する製品も変化します
多くのパッケージは,比較的重いアルミホイルとアルミ/プラスチックラミネートから,より軽く非常に薄い金属化プラスチックフィルムと紙のための最新の技術に変更されています.
必要な原材料の量と,そのために,今日のパッケージングに使用される材料の総コストを削減し,同時により強く保護できるようになりました.
技術上の利点
PLC+IPC操作と制御システム
テクニカル仕様 - スクウェア・チェンジャー | ||||||||||||||
ポイント | 記述 | R2R 金属化機械のモデル | ||||||||||||
RT-R2R-1100S | RT-R2R-1350S | RT-R2R-1700S | RT-R2R-2100S | RT-R2R-2200S | ||||||||||
基板 コーティング | 材料 (厚さ: μm) | PET:12~60 BOPP:20~60 PVC:20~60 CPP:20~60 | PET:12~60 BOPP:20~60 PVC:20~60 CPP:20~60 | PET:12~60 BOPP:20~60 PVC:20~60 CPP:20~60 | PET:12~60 BOPP:20~60 PVC:20~60 CPP:20~60 | PET:12~60 BOPP:20~60 PVC:20~60 CPP:20~60 | PET:12~60 BOPP:20~60 PVC:20~60 CPP:20~60 | |||||||
基板の幅 (最大) mm | 1100 | 1350 | 1700 | 2050 | 2200 | 2500 | ||||||||
ロール直径 (最大) mm | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | ||||||||
中核直径 (内側) mm | 3/6インチ | 3/6インチ | 3/6インチ | 3/6インチ | 3/6インチ | 3/6インチ | ||||||||
通常のコーティング速度 (m/min) | 400~600 | 400~600 | 400~600 | 400~600 | 400~600 | 400~600 | ||||||||
最大 塗装速度 (m/min) | 720 | 720 | 720 | 720 | 720 | 720 | ||||||||
コートロールの温度 (°C) | -20から25 | -20から25 | -20から25 | -20から25 | -20から25 | -20から25 | ||||||||
コーティング・キャバラの最終圧力 ((Pa) | 5*10-3 | 5*10-3 | 5*10-3 | 5*10-3 | 5*10-3 | 5*10-3 | ||||||||
ポンプ速度 (負荷なしの状態,清潔,室温) | < 8分, atm から 7*10-2 | < 8分, atm から 7*10-2 | < 8分, atm から 7*10-2 | < 8分, atm から 7*10-2 | < 8分, atm から 7*10-2 | < 8分, atm から 7*10-2 | ||||||||
真空蒸発システム | エバポレーション・ソース (Crucible) Qty:グループ | BN ボロンナイトリド: 13 | 国民: 16 | (英語)20 | (英語)24 | BN: 25 | 日本語: 28 | |||||||
蒸発力 (KW) | 15/グループ | 15/グループ | 15/グループ | 15/グループ | 15/グループ | 15/グループ | ||||||||
蒸発材料 (アルミ線) | 1.8~2099.98% (純度) |
キー設定:
1操作プラットフォーム:HMI操作デスク,PLC+IPCを含む
2高真空堆積室と巻き込み室
3バキュームポンプパック1#と2# 堆積と巻き込み室用
4電源配送キャビネット
5ウェブドライブキャリッジと電気キャビネット
6高真空ポンプ: 堆積室のための拡散ポンプ
7冷却・加熱システム:冷却キャプ,冷却ポンプ,液体窒素冷却システム
R2Rウェブ真空金属化器の特徴
1. 網膜コーティングシステムは先進的な丸い室構造を採用し,真空室には巻き込み (上部室) と蒸発室 (下部室) が含まれています.巻き込み/解き込み装置は真空室の同じ側にある.システムが長時間安定して動作することを保証する | ||||||||
2 高効率の真空ポンプシステム 短時間真空排出サイクル,効率的に生産性を向上させる. | ||||||||
3 網膜コーティングシステムは,エネルギー節約を確保するために保持ポンプを装備 | ||||||||
4 沈着室,巻き込み室は,真空室と基板の水分を効果的に排出できる強力な冷却キャプチャポンプシステムで装備されています (温度-120°C,冷却キャプチャコイルの総面積 2m2装置の作業効率を向上させる. | ||||||||
5 巻き込みシステムは,四モーターの恒常張力制御システムを採用 | ||||||||
シーメンス・サーボモーターとサーボ速度調節器を装備したウェブコーティングシステム | ||||||||
7 高性能SPREADER ROLLERSは,コーティングプロセス中の変化に応じて角度を調整して基板のロールの平らさを確保することができます. | ||||||||
8 室温から -15°Cまでのコーティングロール,冷却と加熱システムは,堆積過程でフィルムの熱損傷を防ぐことができます.また,ロール表面の水分を吸収するために真空室で散布ロールを開くことができます. | ||||||||
9 スイングフレーム構造は,ローリングロールの直径に応じてローリングプロセスを自動的に調整し,同じ距離のローリングを確保することができます. | ||||||||
10 高度な堆積速度,迅速な堆積ボート変更,高品質の均一性を保証する良好な接触のために設計された蒸発システム補助機器の作業時間を短縮し,作業効率を向上させる. | ||||||||
要求された異なるコーティングプロセスに応じて,個々のグループと全体的な調整の両方のワイヤのフィードが提供されています. | ||||||||
12 網膜 コーティング システムの故障 警報装置は,操作者と保守技術者が問題を発見し,修復し,迅速に正常生産に戻すのに便利なトラブル 撮影のヒントを提供します. |
ロイヤル・テクノロジーは 完全なコーティング・ソリューションを 提供できることを光栄に思います