PVD (Physical Vapor Deposition) は,時計を含む様々な表面にコーティングを施すために一般的に使用される技術です.
この方法により 時計は耐久性や 摩擦耐性,美学的な魅力が向上します
時計メーカーは様々な種類のPVDコーティングが利用可能で,それぞれ独特の仕上げと性能特性を備えています.
例えば:
1ダイヤモンドのような炭素 (DLC) コーティングは,時計で使用される最も人気のあるPVDコーティングの一つです.
この炭素製のコーティングは 高い硬さ,低摩擦度,そして 優れた摩擦耐性で知られており, 輝く黒かマットな仕上げを 時計に与えることができます.
2.チタンナイトリド (TiN) コーティングは,豪華な金色の提供する別の一般的なコーティングです.良い摩擦耐性とステンレス鋼などの金属との互換性,金色時計と安価な代替品の両方で使用されます.
3タイタン炭酸塩 (TiCN) コーティングは,タイタン酸塩とDLCの組み合わせで,時計は濃灰色またはガンメタルの外観を与え,硬さ,磨き,腐食に強い耐性があります.
4タイタン,アルミ,窒素を融合させるチタンアルミナイトリド (TiAlN) は,暗灰色または黒色,超高い硬さおよび耐磨性のために時計にも広く使用されています.最後にローズゴールドのPVDコーティングは,暖かい赤色金色の腕時計を提供し,エレガントで豪華な外観を提供します.
PVDコーティングの選択は,望ましい色,スタイル,および時計の性能属性に依存する.PVDコーティングが優れた保護を提供している一方で,時間が経つにつれて 長く使えば 消えるかもしれません.
1プラグイン 迅速なインストールのための統合設計システム
2シメンス PLC,CPU; 産業用PC操作と制御ハードウェア
3リモートモニタリングと診断に利用できます
4柔軟で,アップグレード可能
5急速な堆積速度のための複数のカソード
PVDコーティングは,他の種類の時計コーティングと比較していくつかの利点を提供しています.PVDコーティングを使用する主な利点は以下の通りです.
一般的に,PVDコーティングは耐久性,美学的な多用性,コスト効率の組み合わせを提供し,時計メーカーにとって人気のある選択となっています.時計 に より 保護 と 視覚 的 な 魅力 を 与える日常の着用に耐え,長期間外観を維持できるようにします.
DLCダイヤモンドのような炭素コーティングを意味する.これは,高硬さ,低摩擦,化学抵抗などの天然ダイヤモンドに似た性質を示す薄膜コーティングの一種である.DLCコーティングは,様々な産業で一般的に使用されています自動車,航空宇宙,切削ツール,医療機器,電子機器を含む.
PVDでは,DLC材料は真空室で蒸発し,蒸気が基板の表面に凝縮して薄膜を形成する.CVDは,炭素を含むガスが基板表面と反応してDLCコーティングを堆積させる..
DLCコーティングは,硬度向上,摩擦低さ,化学耐性,生物互換性,美学的な魅力など,アプリケーションに応じていくつかの利点を提供します.DLCコーティングは,その性質によって異なります.固さ,粘着,摩擦係数など,特定の堆積プロセスと使用されたパラメータに応じて.
この理由から,DLCコーティングは時計部品 宝石 その他の高級金属アクセサリー耐久性,低摩擦性,化学抵抗性が望まれる様々な産業でさまざまな利点とアプリケーションを見つけます.
カソド弧堆積:
カソド弧堆積は,炭素基の標的と時計ケース表面の間に生成される高電圧の電弧を使用する.カソド弧沉積における標的材料は,通常,炭素ベースの材料である.電気弧は炭素ベースの標的物質を蒸発させます高離子化炭素種からなるプラズマの雲を作り出し,それを時計ケースに向かって方向化して表面に凝縮しますDLCコーティングを形成する.
カソド弧沉積の利点は,高離子化レベルで密度が高い粘着性のあるコーティングを作り出し,高沉積率でより速いコーティングプロセスを可能にします.硬さも摩擦性能も低いコーティングを製造する能力.
カソド弧堆積の限界には,コーティングの組成に対する制限された制御が含まれ,コーティング厚さの均一性を達成することは困難です.熱を発生させる堆積プロセスで,注意深く温度制御を必要とする可能性があります..
マグネトロンスプッター:
マグネットロン噴射は,低圧プラズマと磁場を用いて堆積室内でプラズマ放電を生成する.この方法における標的材料は,グラフィットまたは他の金属標的 (e炭素を含むガスが室内に放出される.プラズマ放出は,標的から金属イオンを噴射し,時計ケースの表面に向かってそれらを加速させる炭素を含むガスは炭素イオンに分解し,その後表面の金属イオンと結合し,DLCコーティングを形成する.
マグネトロン噴射の利点は,コーティングの組成をより良く制御し,コーティング厚さの均一性,塗装性能を向上させるために異なる標的材料を使用する柔軟性.
マグネトロン噴射の限界は,カソド弧沉着と比較して通常より遅い沉着率,ガス流量と圧力の注意的な制御,コーティング品質を最適化するために必要な,材料の硬さや粘着性能は プロセスパラメータによって異なります.
結論として,カソド弧堆積と磁気子噴射の両方には利点と限界があります.適切な方法の選択は,望ましいコーティング特性などの要因に依存する.,堆積率の要求,設備の利用可能性,およびコーティング施設の専門知識,腕時計メーカーが,彼らの特殊なニーズと品質基準に最も適した方法を選択する必要があります..
下記の技術パラメータは,参照のみです.王国の技術コーティングマシンだけでなく,コーティングソリューションをすべて提供し, ターンキープロジェクトサービスも利用できます.
| モデル | RTAS1000 | RTAS1250 | RTAS1612 |
| 効果的 部屋 サイズ | Φ1000 x H1000mm | Φ1250 x H1250mm | Φ1600 x H1250mm |
| 貯金源 |
シリンダーアーチ (オプションで制御回弧) + DCスプッターカソード + 線形イオン源 (オプション) +MFシリンダースプッターカソード |
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バキュムポンプシステム (レイボルドポンプ+ターボ分子ポンプ)
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SV300B *1セット (300m3/h) | SV300B* 1セット (300m3/h) | SV300* 2セット (300m3/h) |
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WAU1001-1セット (m3/h) |
WAU1001-1セット (m3/h) |
WAU2001-1セット (m3/h) |
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| TRP48*1セット (48m3/h) | TRP60*1セット (60m3/h) | TRP90*1セット (90m3/h) | |
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ターボ分子ポンプ: 1セット (3500L/S) |
ターボ分子ポンプ: 2セット (3500L/S) |
ターボ分子ポンプ: 3セット (3500L/S) |
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| 噴射する電源 | 1*24KW | 1*36KW | 2*36KW |
| アルク電源 | 6*5KW | 7*5KW | 9*5KW |
| バイアス電源 | 1*24KW | 1*36KW | 1*36KW |
| 惑星棒 | 6/8 | 12/16 | 20 |
| 究極の真空 | 9.0*10-4Pa (空っぽ,清潔,室温) | 9.0*10-4Pa (空っぽ,清潔,室温) | 9.0*10-4Pa (空っぽ,清潔,室温) |
| サイクルの時間 (ポンプによって異なります) | 基板材料とコーティングレシピによって 40~50 | ||
| 労働力要求 |
3第5段階の線 AC380V,50HZ,55KW |
3第5段階の線 AC380V,50HZ,110KW |
3第5段階の線 AC380V,50HZ,150KW |
| 冷却水 | リサイクル冷却水,工業用冷却水 + EDI浄水装置 | ||
| 処理ガス (99.99%) | 4つの方法 | 4つの方法 | 4つの方法 |
| 足跡 (mm) | 2000*2000*2500 | 4000*4500*3200 | 5500*5000*3200 |
| 総重量 (KGS) | 4500 | 7000 | 9000 |
| 総電力消費量 (約) | 50KW | 110KW | 150KW |
| 実際の電力消費量 (約) | 30KW | 60KW | 70KW |
PVD真空コーティングマシンは,慎重にパッケージ化され,輸出基準の材料を使用して出荷されます. すべての部品は,新しいケース/箱に梱包されます.遠距離海上/空中および内陸輸送に適している.
