IP真空PVDコーティングマシン イオン塗装 DLC 黒の摩擦抵抗

製品説明:

物理蒸気沉着 (PVD) は,時計やその他の表面に保護用および装飾用コーティングおよび仕上げを施すために広く使用される技術である.この 費用 効果 的 な 技術 は 耐久 性 を 向上 さ せる腕時計には,以下のような様々なPVDコーティングが市場に出されています.

1. DLC (ダイヤモンドのような炭素) コーティング DLCは,例外的な硬さ,低摩擦,および優れた摩擦耐性で知られる非常に人気のある炭素ベースのコーティングです.通常は,光沢のある黒かマットな仕上げで入手できます.腕時計に洗練された現代的な外観を与えます

2.チタンナイトリド (TiN) コーティング TiNは,時計に贅沢な魅力を与える金色のPVDコーティングです.ステンレス鋼のような金属とよく互換性があります黄金を使わずに黄金色の腕時計を作るのによく使われます

3. チタン炭酸塩 (TiCN) コーティング これはチタン酸塩とDLCの組み合わせで,灰色またはガンメタル色を提供しています.TiCNコーティングは高硬さ,優れた耐磨性,耐腐蝕性運動型と頑丈な時計に特に適しています

4チタンアルミニウムナイトリド (TiAlN) コーティング このPVDコーティングにはチタン,アルミニウム,窒素が含まれ,灰色または黒色の表情を時計に与えます.TiAlNコーティングは高硬度で耐磨性があります高性能時計や道具時計に適しています

5. ローズゴールド PVDコーティング このコーティングは,金,銅,時には銀を用いて作られ,温かい赤色金色の色が生まれます.それは時計にエレガントな外観を提供します.

時計 製造 者 は,どの PVD コーティング が 必要 か を 決定 する とき,希望 する 色,スタイル,性能 の 特徴 を 考慮 し なけれ ば なり ませ ん.PVDコーティングが時計の耐久性や摩擦耐性を向上させる一方で長期使用により徐々に消耗する可能性があります.

応用:

特徴:

PVDコーティングは,他の種類の時計コーティングと比較していくつかの利点を提供しています.PVDコーティングを使用する主な利点は以下の通りです.

• 耐久性: PVD コーティング は 耐久性 が 高く,着用 や 擦り傷 や 腐食 に 対する 優れた 耐久性 を 提供 し て い ます. 沉着 プロセス は 時計 の 表面 に 硬く 保護 的 な 層 を 作り出します.耐久性を高め 損傷リスクを軽減する.
• 美学的な選択肢:PVDコーティングは,幅広い色のオプションを提供し,時計メーカーが様々な仕上げとスタイルを作成することができます.PVD は 異なる 美学 的 な 好み を 達成 する ため に 多様性 を 提供 し,貴金属 の 外観 を 模倣 する こと が でき ます.
• 均一性:PVDコーティングは,時計表面に均一で一貫した層を提供し,色と保護の均等な分布を保証します.この よう に する と,目 に 喜ばしく,高品質 の 仕上げ が 得 られ ます, 時計の全体的な外観を向上させる.
• 薄いコーティング厚さ:PVDコーティングは通常,数マイクロメートルから数十マイクロメートルまでの薄い層で施されます.この方法により,時計は元の寸法を維持し,時計の重量や機能に大きく影響しません..

環境に優しい:PVDコーティングは,他のコーティング技術と比較して比較的環境に優しいプロセスです.乾燥したプロセスで 有害な副産物や 厳しい化学薬品の使用を必要としませんより持続可能な選択になります

• 異なる材料と互換性:PVDコーティングは,不老鋼,チタン,セラミック,そしていくつかのプラスチックを含む幅広い材料に適用できます.この 多用性 に よっ て,時計 製造 者 は 時計 の 部品 に PVD コーティング を 塗り込む こと が でき ますケース,ベーゼル,ブレスレットなどで,一貫した保護と美学を保証します.
• 費用対効果:PVDコーティングは,電圧塗装やイオン塗装などの他のコーティング方法と比較して一般的に費用対効果が高く,効率が良い.PVDの堆積に必要な設備は比較的利用可能で高級・中級の腕時計に適した選択肢です
   

一般的に,PVDコーティングは耐久性,美学的な多用性,コスト効率の組み合わせを提供し,時計メーカーにとって人気のある選択となっています.時計 に より 保護 と 視覚 的 な 魅力 を 与える日常の着用に耐え,長期間外観を維持できるようにします.

技術パラメータ:

カソド弧堆積と磁気電子噴射は,PVD (物理蒸気堆積) プロセスでDLCコーティングに使用される2つの一般的な方法である.この2つの技術との違いの概要です:

カソド弧堆積:

• プロセス: カソド弧堆積は,炭素基の標的と時計ケース表面の間に生成される高電圧の電弧を使用する.
• 標的材料: カソド弧沉積における標的材料は,典型的には,グラフィットや無形炭素などの炭素ベースの材料である.
• 蒸発:電弧は炭素ベースの標的物質を蒸発させ,高度に電離化された炭素種からなるプラズマの雲を作り出します.
• 堆積: プラズマは時計のケースに向けられ,電離化された炭素種が表面に凝縮してDLCコーティングを形成します.
• 利点:
  • 高離子化レベルは密集した粘着性層を作り出します
  • 高度な堆積率を許し,より速いコーティングプロセスを可能にします.
  • 高硬度で摩擦性能が低いコーティングを製造できます
• 制限:
  • コーティングの組成に対するコントロールが限られている.
  • コート厚さの均一化には 課題があります
  • 沈殿過程で熱が発生し 温度を慎重に制御する必要があるかもしれません

マグネトロンスプッター:

• プロセス: マグネットロン噴射は,低圧プラズマと磁場を使用して,堆積室内のプラズマ放電を生成する.
• 標的材料: 標的材料はグラフィットまたは他の金属標的 (例えばチタンまたはクロム) で,室内に炭素を含むガスが入力される可能性があります.
• 離子化と堆積: プラズマ放出は 標的から金属イオンを噴射し,炭素を含むガスは炭素イオンに分解します表面上の金属離子と結合してDLCコーティングを形成します
• 利点:
  • コーティングの組成をよりよく制御できます
  • 厚さの均一性を達成できる
  • 塗装性能を向上させるため,異なるターゲット材料を使用する柔軟性を提供します.
• 制限:
  • カソド弧堆積と比べると,通常は堆積速度が遅い.
  • コーティングの質を最適化するために,ガス流量と圧力の注意深く制御が必要です.
  • コート硬さと粘着性能は,プロセスパラメータによって異なります.

カソド弧沉着と磁気スプッタリングの両方には利点と限界があります.方法の選択は,望ましいコーティング特性,預金利の要件時計メーカーは,彼らの特殊なニーズと品質基準に最も適した方法を選択することができます.

サポートとサービス

PVD真空塗装機械の技術サポートとサービス:

• 24 / 7 テクニカルサポート: 私たちは24 / 7 テクニカルサポートを提供し,私たちのPVD真空コーティングマシンについてあなたが持つかもしれない質問や懸念に答えます.
• 現地サービス: 現地サービスチームは,設置,保守,トラブルシューティングに役立ちます.
• 技術訓練:我々の専門家は,我々のPVD真空コーティングマシンの使用に関する技術訓練を提供することができます.
• PVD真空コーティングマシンのためのスペアパーツの幅広い選択を提供します.

上記技術パラメータは参照のみです.王国の技術コーティングマシンだけでなく,コーティングソリューションをすべて提供し, ターンキープロジェクトサービスも利用できます.