ゴールドは、光を放ち、エネルギーを反射し、変色しにくいため、地球上で最も美しく発光する貴重な金属の 1 つです。PVD または物理蒸着ゴールド スパッタリングは、時計やジュエリー業界で一般的に使用されており、硬くて耐久性のあるコーティングを生成し、皮膚や衣服との絶え間ない接触でこすれて光沢を失うことはありません。
PVD ゴールド スパッタリングは、その優れた導電性により、回路パネルや電子部品のコーティング、光ファイバー、バッテリー、ハイエンドの蛇口や備品のコーティングにも使用されます。ゴールド スパッタリング プロセスは、X 線で見える放射線不透過性コーティングとして機能する生物医学的インプラントや、組織サンプルをコーティングして電子顕微鏡でスキャンできるようにするなどの救命処置に非常に役立ちます。
ゴールド スパッタリング コーティングは、真空チャンバー内で金または金合金に高エネルギー イオンを衝突させ、その結果、金の原子または分子が蒸気中に「スパッタリング」され、ジュエリーなどのコーティング対象の基板上に凝縮する薄膜堆積プロセスです。 、回路基板または医療用インプラント。
———- 上記の記事は Semircore からのものです
装飾品の金メッキ
装飾ハードコートには、美しい発色や高い耐摩耗性など、さまざまな要求が求められます。時計の部品、筆記具、メガネなどの高級消費財の場合、一部のメーカーは、PVD の高い耐摩耗性と、製品に「高品質」のイメージを与える「ゴールド プレート」ラベルの両方を維持したいと考えています。そのため、3 ～ 5 μm の金メッキ層を (TiN+Au) PVD 層上に堆積する必要があります。この多層工法は、接着欠陥につながる高レベルの内部応力を生み出します。接着不良の原因となる内部応力を低減するには、完全なプロセスを設定する必要があります。
Royal Technology 時計バンド、時計の文字盤、リングなどのジュエリー、ネックレス、ブレスレット、筆記具、高級消費者向けアクセサリーに広く使用されている IPG プロセスを開発しました。
の組み合わせが選ばれる理由 「 金メッキ」 そしてPVD？
ゴールドは依然として装飾用途で最も広く使用されている色であり、これが変わる可能性は低い.金色の装飾用ハード コーティングの場合、現在の最先端技術では、TiN からなる基本的なハード コーティング上に金合金の薄い最上層を堆積します。残念ながら、金合金のスパッタリングは非反応性プロセスであり、金合金ごとに非常に明確な色が得られます (堆積温度が約 200℃の場合)。
このプロセスでは、ゴールド ターゲットを変更せずに最終的なゴールド カラーを警告してはなりません。一部のメーカーは、PVD の高い耐摩耗性と、製品に高品質のイメージを与える「金メッキ」ラベルの両方を維持したいと考えています。これらの 3 つの季節:
PVD層の高い耐摩耗性
金メッキラベル
最終的に提供される幅広いゴールドカラーメッキ
現在、TiN+Au 層上に厚い (3 ～ 5 μm) の電気めっき金を可能にする信頼性の高いプロセスを見つけなければなりません。
図 1.0
このプロセスは IPG と呼ばれます。IPG は Ion Plating Gold の略称で、特にネックレス、結婚指輪、イヤリング、時計、ハンドバッグ アクセサリーなどのジュエリー業界で、高級品に金の薄膜を蒸着するためにアークとスパッタリングを組み合わせた技術です。
ジュエリーの素材は、主にステンレス鋼 316L、真鍮、または合金です。専ら前処理の後、ジュエリー メーカーは当社の IPG ゴールド メッキ マシンを直接使用して、18K ローズ ゴールドまたは 24K リアル ゴールド コーティングを得ることができ、製品の寿命と価値を大幅に高めます。
Royal Technology は、IPG ゴールド ジュエリー、ネックレス、指輪、ハンドバッグの金属部品、時計、スポーツ用品、筆記具、スマートフォン、電子製品など、さまざまな IPG ゴールド需要に対応する PVD コーティング ソリューションを提供しています。
ライトゴールドからダークゴールドまでのIPGゴールドカラーについては、ターゲットとコーティングレシピを変えてお客様のご希望の色を実現するコーティングプロセスをご用意しております。
PVDコーティングプロセスを厳密に開発し、遵守しました。PVD真空チャンバー内外洗浄（超音波洗浄、プラズマボンバードメント洗浄）;PVD真空チャンバー内外乾燥（乾燥炉、塗膜密着性向上のため250℃までのヒーターによるチャンバー内乾燥）
Royal Technologyには3台の標準機があります
| 3 標準IPG金メッキ機の仕様 | |||
| モデル | RTAS1000 | RTAS1250 | RTAS1612 |
| 有効チャンバーサイズ | Φ1000×H1000mm | Φ1250×H1250mm | Φ1600×H1250mm |
| 堆積源 |
シリンダー アーク (オプションのステアリング円弧) + DC スパッタリング カソード + 線形イオン源 |
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| 真空排気システム (ライボルトポンプ + ターボ分子ポンプ) | SV300B ※1台（300m³/hr） | SV300B※ 1台（300m³/時） | SV300※2台（300m³/時） |
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WAU1001-1set (1000m³/時) |
WAU1001-1set (1000m³/時) |
WAU2001-1set (1000m³/時) |
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| TRP48※1セット（48m³/hr） | TRP60※1セット（60m³/hr） | TRP90※1セット（90m³/hr） | |
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ターボ分子ポンプ: 1セット（3500L/S） |
ターボ分子ポンプ: 2セット（3500L/S） |
ターボ分子ポンプ: 3セット（3500L/S） |
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| スパッタリング電源 | 1*24KW | 1*36KW | 2*36KW |
| アーク電源 | 6*5KW | 7*5KW | 9*5KW |
| バイアス電源 | 1*24KW | 1*36KW | 1*36KW |
| 遊星ロッド | 6/8 | 12/16 | 20 |
| 究極の真空 | 9.0*10-4Pa (空、クリーン、室温) | 9.0*10-4Pa (空、クリーン、室温) | 9.0*10-4Pa (空、クリーン、室温) |
| サイクルタイム (ポンプによる) | 40'~50' 基板材料とコーティング レシピによって異なります | ||
| 動作電力要件 |
三相5系統 AC380V、50HZ、55KW |
三相5系統 AC380V、50HZ、110KW |
三相5系統 AC380V、50HZ、150KW |
| 冷却水 | 冷却水のリサイクル、工業用水チラー＋EDI精製水装置 | ||
| 処理ガス (99.99%) | 4つの方法 | 4つの方法 | 4つの方法 |
| 設置面積 (mm) | 2000*2000*2500 | 4000*4500*3200 | 5500*5000*3200 |
| 総重量(KGS) | 4500 | 7000 | 9000 |
| 総消費電力(約) | 50KW | 110KW | 150KW |
| 実際の消費電力(概算) | 30KW | 60KW | 70KW |
レイアウト – RTAS1000
上記の技術パラメータは参照用のみであり、ロイヤルテクノロジー指定されたアプリケーションに基づく最終生産の権利を留保します。コーティング機だけでなく、トータルコーティングソリューション、ターンキープロジェクトサービスを提供します。
インサイト
造られた時間: 2015
場所: 浙江省、中国
複数のコーティングソースを備えたコンパクトな設計
